吃进木屑、秸秆等废旧材料，吐出热气腾腾的水蒸汽，一套包含有10多项专利的设备，为黎川县10多家公司可以提供了源源不断的清洁能源，助力企业降本增效。近日，记者走进黎川县巴尔蔓能源技术有限公司，近距离感受生物质热燃第三代最新技术。
来到巴尔蔓能源公司，远远就看到一个气化炉矗立中央。在“生物质仓库”里，细碎的木屑正被忙碌的铲车铲进送料口。公司CEO王希成和记者说，生物质是指农林业生产的全部过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木、产品加工业下脚料等废弃物质，送进气化炉里燃烧的生物质就是黎川县家具公司制作家具的边角废弃料。巴尔蔓也正是生物质英文“Biomass”的译文。
交谈中，记者通过调查了解到，生物质气项目是由上海理工大学陈宝明博导发明推广的，制汽过程简单又复杂。
“皮带输送生物质料进入气化炉，气化炉产生可燃性气体，通过管道送入锅炉进行燃烧，锅炉燃烧生物质气产生工业蒸汽，工业蒸汽通过管线供入各家公司进行使用。”技术人员余泽威向记者介绍，“我们的气化炉是国际领先的，包括气化系统，还有蒸汽系统都有专利。我们总共有10项发明专利，1项实用专利。”
由于项目具有技术上的含金量高、清洁环保、减少相关成本等优势，吸引了黎川县委、县政府的目光。彼时，黎川县正处于企业成本高、县里原有的天然气价格上的优势逐渐丧失的困境，该项目利用生物质废弃物生产工业蒸汽，某些特定的程度上可替代天然气能源，降低企业成本。县委、县政府最大限度地考虑企业用气情况，对比单位能耗价格，同时结合本地的资源优势，多次赶赴巴尔蔓能源母公司—上海华之邦股份科技有限公司实地调研、协调沟通，最终于去年3月份引进了这家集中供热企业。该项目计划总投资3.5亿元，建设锅炉5座及管网等。经过半年时间的建设，当年11月，巴尔蔓能源公司投入试生产，建成锅炉2座、供热管网7公里，日均产生约480吨蒸汽。蒸汽用于新型材料企业原料加热、陶瓷企业窑炉烧制等生产的基本工艺，相对锅炉用煤可降低15%的生产成本。
“黎川县这一些企业以前是烧煤的锅炉，后来改为天然气，但是天然气的价格很高，”公司CEO王希成表示，用生物质制气的成本比天然气一吨至少少一百块钱。
煤是不可再生资源，直接燃烧发电或供热属于第二代技术，能源综合利用率不高且对环境污染大。而广泛存在的生物质是可再生资源，其气化技术属于第三代技术，能源综合利用率高达85%，可实现超净排放。降本增效清洁环保，让巴尔蔓公司很快与20多家家具、新材料企业签约合作，目前已为10多家企业供汽。其中用汽量最大的江西省新天汇实业有限公司自3月份以来已使用蒸汽26万多立方，受益颇多。
“今年3月份开始引进蒸汽，目前我们5条生产线一年下来有可能可以省五、六十万元的成本。”江西省新天汇实业有限公司生产经理林智锋说道。
巴尔蔓公司的落户，契合了黎川县正大力推进的产业延链补链强链政策，得益于它强大的补链功能，使黎川县具有了较为完整的产业链条，增强了该县招商引资的吸引力。
“我们新引进了两家投资10个亿的企业，他们看中我们黎川县的能源比他们当地便宜。”黎川县工业园区主任邹志勇表示，这两家都是比较优质的企业，即将进入黎川投资建设。
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